فرایند تولید ورق گالوانیزه-پیوان مرجع قیمت آهن-\d,hk
تصویر میکروسکپی سطح مقطع ورق گالوانیزه
فرایند تولید ورق گالوانیزه سرد
در حالی که گالوانیزه کردن به روش غوطه‌وری در روی مذاب، یا همان روش گرم که در مورد آن صحبت کردیم،‌ حرف اول را در زمینه تولید ورق گالوانیزه می‌زند و بیشترین کاربرد را دارد، گالوانیزه کردن به روش سرد، که با نام الکتروگالوانیزه شناخته می‌شود نیز مزایا و کاربردهای خاص خود را دارد. در این روش، ایجاد روکش یا همان پوشش نازک روی با استفاده از جریان الکتریسیته انجام می‌شود و محافظت قابل قبولی را در برابر خوردگی را با دقت و ظرافت به ارمغان می‌آورد. الکتروگالوانیزه را می‌توان بیایید پیچیدگی های فرآیند گالوانیزه کردن به روش سرد را بررسی کنیم:

بر خلاف روش HDG یا گرم، که ممکن است چند روز طول بکشد، پروسه کامل این روش، معمولاً تنها چند دقیقه طول می‌کشد. کل فرآیند، از جمله آماده‌سازی، عموماً در عرض یک روز یا کمتر تکمیل می‌شود که آن را به روشی کارآمد و سریع برای اعمال پوشش روی برای قطعات مقاطع فولادی تبدیل می‌کند. روند مدنظر مزایای متعددی نسبت به سایر روش‌های مشابه دارد، از جمله:

۷) نقاشی با پوشش‌های غنی از روی
این روش شامل اعمال رنگ یا پوشش حاوی غلظت بالای ذرات روی، بر سطح فولاد است. این روش اغلب در مواردی که ملاحظات زیبایی اهمیت دارند استفاده می شود. در انتها، در نظر داشته باشید انتخاب روش گالوانیزه مناسب به عواملی مانند ضخامت پوشش مورد نظر، الزامات کاربرد، ملاحظات هزینه و ویژگی‌های خاص مورد نیاز برای محصول نهایی بستگی دارد. هر روش مزایای متمایز خود را داشته و تصمیم‌گیری باید بر اساس نیاز و اهداف ما برای محصول نهایی باشد.

بازرسی و پس از عملیات: مقاطع فولادی بعد از خنک شدن ورق‌های گالوانیزه و رسیدن به دمای محیط، نوبت به بررسی و دقیق برای تضمین کیفیت روکش می‌رسد. در این مرحله، بازرسان ماهر پوشش را از نظر یکنواختی، ضخامت و رعایت استانداردهای مختلف بررسی می‌کنند. هرگونه نقص یا بی‌نظمی باید شناسایی و به‌سرعت برطرف شود. در نظر داشته باشید، نوع روش و فرآیند مورد استفاده، روی محاسبه وزن ورق گالوانیزه تاثیرگذار خواهد بود.

چسبندگی بهتر:
طی شدن این پروسه چسبندگی عالی به فلز پایه ایجاد می‌کند و در نتیجه باعث ایجاد یک پوشش بادوام و مقاوم در برابر خوردگی می‌شود. جمیع این مزایا، گالوانیزه مکانیکی را به انتخابی ارجح برای طیف وسیعی از کاربردها از جمله خودروسازی، ساخت و ساز و تولید وسایل عمومی تبدیل کرده است.

آماده‌سازی سطح برای رنگ‌آمیزی: مقاطع فولادی دقیقاً‌ مثل همان اولین مرحله‌ی گالوانیزه کردن، در این مرحله و پیش از شروع رنگ‌آمیزی هم باید ورق‌های گالوانیزه برای اطمینان از چسبندگی مناسب رنگ، به‌خوبی تمیز و پرداخته شوند. این فرآیند شامل تمیز کردن، چربی‌زدایی و اعمال برخی پوشش‌های شیمیایی برای بهبود چسبندگی رنگ است.
انواع رنگ‌های مورد استفاده: مرحله‌ی دوم شامل انتخاب نوع رنگ مورد استفاده است. برای رنگ‌آمیزی ورق‌های گالوانیزه از انواع مختلفی از رنگ‌ها، از جمله رنگ‌های پلی‌استر، پلی‌اورتان و پلی‌وینیلیدین‌فلوراید (PVDF) استفاده می‌شود. هر کدام از این رنگ‌ها، سطح مختلفی از دوام، مقاومت در برابر هوا و ماندگاری رنگ را ارائه می‌دهند.
روش‌های رنگ‌آمیزی: ورق گالوانیزه فرآیند رنگ‌آمیزی را می‌توان با روش‌های مختلفی انجام داد. برای مثال، روش پاشش شامل اعمال رنگ با استفاده از تفنگ‌های پاشش برای اطمینان از دست‌یابی به پوششی یکنواخت است. این روش برای تولید انبوه مناسب است. روش متداول دیگر، غلتک‌زنی است. این روش در این روش، از انواع غلتک برای رنگ‌امیزی و ایجاد پوششی صاف و یکنواخت استفاده می‌شود. البته، در نظر داشته باشید که این روش اغلب برای ورق‌های کوچکتر استفاده می‌شود. روش مهم و نسبتاً پرکاربرد دیگر، رنگ‌آمیزی الکترواستاتیک است. در این روش از بارهای الکترواستاتیک برای جذب ذرات رنگ به سطح فلز استفاده شده و پوششی یکنواخت و بادوام ایجاد می‌شود.
چهارمین مرحله: قيمت ورق گالوانیزه کنترل کیفیت
آخرین مرحله، کنترل کیفیت و انجام آزمایش‌های مختلف برای اطمینان از کیفیت ورق است. پس از رنگ‌آمیزی، ورق‌ها تحت آزمایش‌های دقیقِ کنترل کیفیت قرار می‌گیرند. این آزمایش‌ها می‌تواند شامل بررسی ضخامت، کیفیت رنگ و بررسی میزان مقاومت در برابر خوردگی باشند. بررسی میزان انطباق ورق‌ها با استانداردهای موجود نیز در همین مرحله انجام می‌شود.