دومین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، موضوع انتخاب ضخامت مناسب روی است. ضخامت پوشش روی تعیین‌کننده میزان محافظت و دوام محصول نهایی خواهد بود. هرچه پوشش، ضخامت بیشتری داشته باشد در برابر خوردگی و سایش بیشتر مقاومت می‌کند. با این حال، ضخامت پوشش همچنین به عوامل مختلفی مانند ترکیب و دمای وان (استخر) روی، زمان غوطه‌وری و سرعت برداشتن محصول و ترکیب شیمیایی و ضخامت فولاد یا پایه آهن بستگی دارد. بنابراین، نمی‌توان مقدار ثابتی از ضخامت روی را برای همه محصولات مشخص کرد. در عوض، استانداردهای صنعتی و مشخصات فنی وجود دارد که الزامات حداقل ضخامت روی را برای دسته‌های مختلف محصولات ارائه قيمت ورق گالوانیزه می‌دهد. این استانداردها با در نظر گرفتن نوع کاربرد و شرایط استفاده از محصولات، به انتخاب ضخامت مناسب روی می‌پردازند. برای درک بهتر موضوع ضخامت پوشش روی و موضوعات مرتبط با آن، می‌توانید مقاله‌ی ورق گالوانیزه چیست را مطالعه کنید.
ورق‌های فولادی به ورق گالوانیزه عنوان یکی از پرمصرف‌ترین مواد ساختمانی و صنعتی در کاربردهای گوناگون به کار می‌روند. اغلب این ورق‌ها از استحکام و سختی مناسبی برخوردار هستند؛ اما زنگ‌زدگی و خوردگی ممکن است در کارایی آنها محدودیت اعمال کند. به همین دلیل، صنعت تولید ورق به دنبال دستیابی به ورق‌های فولادی با خواص سطحی و شیمیایی مطلوب‌تر است. این نوع ورق‌ها، علاوه بر افزایش دوام و طول عمر، دارای خواص و کارایی بهتری هستند.
برش و شکل دهی:
در نهایت، قطعه به اندازه و شکل مورد نیاز برش و شکل داده می‌شود تا بتواند در پروژه‌های مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
جمع‌بندی
علیرغم دوام و مقاومت بالای محصولات این مدل از مقطع‌های فلزی، آنها هم نیاز به مراقبت و نگهداری دارند. به همین خاطر، در این مقاله به بررسی برخی از مهم‌ترین نکات نگهداری از محصولات گالوانیزه پرداختیم. این نکات شامل انتخاب ضخامت مناسب روی، آماده سازی سطح مناسب برای کالا مدنظر، نکات نگهداری از آن و موضوع کنترل کیفیت آنها می‌شود. با رعایت این نکات و توصیه‌ها، محصولات شما طول عمر و کیفیت بسیار بالاتری خواهند داشت. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع محصولات گالوانیزه، همین حالا می‌توانید با کارشناسان فروش پیوان تماس بگیرید.
کاربردهای ورق شادولاین
ورق‌های شادولاین را باید چند منظوره بدانیم. چرا که از آنها می‌توان در بخش‌ها و با اهداف مختلفی استفاده کرد. برخی از آنها را در این بخش لیست کرده‌ایم:
کمبود هدررفت:
به دلیل عدم استفاده از تجهیزات ویژه و حجم کمتر مواد مصرفی، هدر رفت مواد اولیه در این نوع گالوانیزه کاهش می‌یابد.
هر یک از چهار روش مذکور در بالا، خواص، ضخامت، سطح ظاهری و کارایی نهایی را به طور متفاوت تحت تأثیر قرار می‌دهند؛ بنابراین، بهتر است که بهترین فرآیند تولید را با توجه به هدف و کاربرد مورد نظرمان انتخاب کنیم. با این حال، روش گرم گالوانیزه یا روش غوطه‌وری گرم، روشی است که در صنعت بیشتر مورد ورق گالوانیزه استفاده قرار می‌گیرد و محبوبیت بیشتری دارد. دلیل این امر، فرآیند ساده‌تر و هزینه کمتر تجهیزات مورد نیاز و همچنین سرعت بالاتر تولید است. برای این منظور، حمام‌های بزرگ آماده و ورق‌هایی با ضخامت‌های مختلف بطور غوطه‌وری در آنها پوشش داده می‌شوند. در ادامه مراحل این روش را به صورت دقیق‌تر بررسی خواهیم کرد:
Copyright(C)opstar. All rights Reserved.
트위터로 팔로워를 해주세요.
https://twitter.com/opstar_2
